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数控技术概述数控技术：采用数字化信息实现加工自动化的机床控制技术，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控机床。数控机床的组成：输入输出设备、计算机数控装置CNC、伺服系统和机床本体。以输入输出为例：输入输出设备主要实现编制程序、输入程序、输入数据以及显示、存储和打印等功能。常用的输入输出设备有：键盘、磁带或磁盘输入机、CRT显示器等，的数控机床还配有一套自动编程机或CAD/CAM系统。91页内容介绍数控技术（文末有获取）1000G机械设计人员必备资料内容详情以下这1000G资料涉及的范围很广，具体来说包括传统机械设计类、模具相关、液压相关、机械加工、机械制图、材料类、电气行业、各种零件模型和非标设计等等领域内容，具体内容表现形式：文档类(各类机械设计手册、液压类手册、自动化类手册等等，所有历史文章的PPT源文件等）、常用的设计工具（一些自动计算表格）以及视频教程类。


攻丝机在生产中常出现的问题以及解决方案

　攻丝机是应用广泛的一种内螺纹加工机床，作为螺纹加工的机床，在生产加工强度上肯定是大的，并且需要保证加工精度，郑州精密机床，下面我们来简单说说攻丝机常见的问题及其解决方法：

　　一、攻丝机中常见的6个问题：

　　1.丝锥折断.

　　2.丝锥崩齿.

　　3.丝锥磨损过快.

　　4.螺纹中径过大.

　　5.螺纹中径过小.

　　6.螺纹表面粗糙度值过大.

　　二、以上攻丝机问题的相应解决方法：

　　1、丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径。刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥。钻底孔的深度要达到规定的标准。适当降低切削速度，按标准选取。攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头。增大丝锥前角，缩短切削锥长度。保证工件硬度符合要求，选用***夹头。反县丝锥磨损应及时更换。

　　2、丝锥崩齿适当减少丝锥前角。适当增加切削锥的长度。降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快适当降低切削速度。减少丝锥前角，加长切削锥的长度。选用润滑性好的切削液。对被加工件进行适当的热处理。正确地刃磨丝锥。

　　3、螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径。选择适宜的切削液并适当降低切削速度。攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头。适当减少前角与切削锥后角。清除刃磨丝锥产生的毛刺，精密机床公司，并适当增加切削锥长度。

　　4、螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径。适当加大丝锥前角和切削锥角。更换磨损过大的丝锥。选用润滑性好的切削液。

　　5、螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角。进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液。适当降低切削速度。更换已磨损的丝锥。

　　攻丝机出现问题时需及时的处理，不要等一天加工结束后有空再处理，这样万一扩大问题，导致更大的损失就不好了。玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便利。

中走丝线切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。

　　过于恶劣的电网必须加装稳压源。

　　中走丝线切割机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：

　　中走丝线切割机床的导轨和丝杠，不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

　　导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，精密机床加工工艺，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

　　丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。

　　控制柜与机床间的联机电缆，精密机床配件，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩或踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。

　　控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。

　　要经常注意使导电块处于良好的导电和与中走丝线切割机床的床身间的绝缘状态，工作台上垫条必须与床身绝缘，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸。

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