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数控机床常见故障处理方法

机床正负硬极限报警

在正常情况下，这种警报不会发生。在归零之前操作机床时可能会发生这种情况。由于系统在归零前没有固定的机械坐标系，而是随意***，软限制无效，机床必须在操作前归零。

原因:1。行程开关触点被按压卡住(超程)；

2.行程开关损坏；

3.行程开关电路存在断路、短路和无信号源；

4.限位挡块不能将开关触点压到动作位置。

5.可编程逻辑控制器输入点烧毁。

对策:1 .手动或手动摆动手轮远离安全位置，或清洁开关触点；

2.更换行程开关。

3.检查行程开关电路是否存在短路，如果存在短路，则重新处理。检查信号源(24V DC电源)；

4.调整行程开关的安装位置，使其能够正常压在开关触点上至动作位置；

5.更换输入/输出板上的输入点，设置参数并修改可编程逻辑控制器程序。

机床故障简单检查法

设备交换方法

对于涉及控制系统的一些故障，有时很难确定哪一部分有问题。在保证不造成进一步损坏的情况下，可以用同一型号机床或机床其他部件上的相同备件或相同零件或部件更换怀疑有故障的零件或部件，以确定是否存在故障。如果更换设备后故障消除，可以确定是设备损坏造成的；三、提高工件出场质量：机器人自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。如果故障仍然存在，则证明设备完好无损，并且可以使用其他方法继续测试。

作为一个新兴行业，数控机床维修技术的直接目的和结果是***数控机床的正常运行，从而保证设备的顺利使用。数控技术的发展可谓日新月异，新设备、新系统层出不穷。作为从事数控系统维护技术的相关人员，应不断学习和掌握新的知识和技术，并加以总结，使其具有可操作性和可持续性，为业内其他人员提供参考。调整起来非常简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整。

1、从驱动上：机械式（mechanical）和伺服冲床（servo）

1-1目前市面上使用的大部分气动冲床为由普通电机带动的机械式冲床，有飞轮及离合器，在单一行程中不能够自由设定滑块运行速度和任一位置的停留时间等编程控制。

1-2伺服冲床则由伺服电机驱动，没有飞轮和离合器，可自由对滑块的运行速度和任一位置的停留时间进行个性化编程，下死点精度也较机械式冲床的要高（可达到±0.01mm）。

2、从机身上：开式（C型）和闭式（O型）

2-1开式冲床一般在300T以下，以单轴（单点）的冲床为多，工作台面较大，整体结构没有闭式冲床稳固，长时间作业容易出现开口现象，对精度有一定影响。对于产品精度稳定性要求较高的厂家，特别是300T以上的冲床，一般则选用闭式结构冲床

2-2闭式冲床中，根据厂家对工作台面及冲床强度等要求，可分为一体式冲床和分体式冲床（三分割式）★三分割（一体机）

3、从轴数上：单轴（单点、Onepoint）和双轴（双点、Twopoints）根据厂家对吨位和台面宽度等要求，可分为单轴和双轴。