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数控机床的工作原理为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。扩展资料数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高。数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。中国机床网小编提醒应注意以下几点：1）平衡架要放水平，特别是纵向。

数控也称为计算机数控(ComputerizedNumericalControl)，简称CNC。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现已列入我国的***发展规划。数控课本1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；(2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定，正确而可靠地连接。19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，信息论的鼻祖克劳德·艾尔伍德·香农在美国麻省理工学院完成了数据快速运算和传输研究，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。

用数控机床进行铝件加工时，必须注意这些事项，使加工尺寸更加稳定。

参数设置。切削速度、进给速度、切削深度和刀具补偿都会影响铝件加工的稳定性，因此应特别注意。

刀具选择。在铝件加工时，应尽量使用专用工具，这些工具往往更有针对性。例如铝合金专用铣刀通常具有较大的前角和螺旋角，具有锋利的刃口，这更有利于铝合金零件的加工（佛山市航美铝制品，如抗切屑瘤），并且表面质量会更好。

强调。铝件是由软材料制成的，所以要特别注意夹紧强度。此外，在加工过程中，铝件在下一道工序前都处于良好状态一段时间，以消除应力。